機械加工工藝技術誤差對策分析

摘要：隨著我國科學技術發(fā)展，很多行業(yè)的工藝技術水平取得了進步，我國工業(yè)整體的機械化加工工藝技術進步十分明顯。如果將機械加工工藝的精度作為衡量標準，那么我國的工業(yè)機械化水平仍然有很大的提升空間。因此，從工藝加工精度的角度入手，提高我國工業(yè)機械化的水平，是當前眾多機械化企業(yè)的當務之急。文章就機械加工工藝的實際誤差控制對策展開了論述，旨在提高我國機械化生產的精度。

關鍵詞：工業(yè)；機械化；加工工藝

在機械加工零部件過程中，產品的質量取決于各零部件的精度，也就是機械工藝加工技術的水平。要提高機械加工各零部件的精度，就必須解決加工的工藝流程中的誤差控制問題，提高產品的質量。對機械加工企業(yè)來說，一個企業(yè)的發(fā)展需要有技術作為支撐，而提高技術加工的工藝水平，需要企業(yè)投入人力物力進行研發(fā)，提高設備、人員等加工零件時的精度和技術。

1機械加工工藝技術誤差
誤差是在零件加工過程中不可以完全避開的，只能通過技術手段和優(yōu)化工藝流程，不斷減少誤差。誤差的來源分很多種，接下來文章將對較為突出的幾個誤差來源進行逐一闡述。1.1定位誤差。在機械加工過程中，機械設備本身的精度不夠就會造成所加工零件的誤差，一般稱之為定位誤差，這是機械設備進行工藝加工的過程中十分常見的一種誤差類型。解決這一類型的誤差問題，需要在加工前對整個加工過程進行合理的規(guī)劃，注意整個過程中的定位準確性。在原料開始加工時，找到正確的基準，提高準確程度和重合性，才能更好地減少誤差。在加工過程中，夾具定位原件與工件的定位面在進行安裝時，需要嚴格把控工藝流程，這樣能提高定位精度，從而提高零件加工的精度。值得一提的是，操作人員還需要考慮加工原件定位的測量問題，如果測量得到數據產生的誤差交大，那么定位的準確度將不能保證，產品出現質量問題也是必然的。1.2機械設備自身引起的誤差。工件的加工基本都是在機床等機械設備上完成的，設備中的零部件如果出現誤差，將直接導致工件加工的誤差，甚***會因為誤差被放大而產生錯誤，浪費原料和耽誤時間。機械設備的自身誤差主要是由摩擦產生的，具體來說就是主軸轉動的摩擦產生的誤差、導軌摩擦產生的誤差和傳動鏈運行時產生的誤差。主軸轉動所產生的誤差一般是指主軸速度不穩(wěn)定、長時間工作不維護，造成的設備磨損，從而降低設備的運行精度。設備精度的降低會導致工件加工過程中，設備運行會產生誤差，無法按照預定的設計數據和規(guī)劃進行走刀，從而造成工件加工精度的降低。導軌摩擦產生的誤差，主要是因為安裝過程中沒有按照操作規(guī)范進行，導致工件沒有按照預定位置安裝或與預定位置存在一定偏差，且沒有及時發(fā)現。***終，隨著機械設備的運轉，工件加工后產生誤差，無法正常使用。傳動鏈條的誤差來自鏈條和設備之間的磨損。設備長期運轉必然會造成一定的磨損，這種磨損會明顯降低傳動機構的運行精度，讓傳動鏈兩端產生距離，導致加工產品的誤差產生。1.3用具產生的誤差。在工件加工過程中，刀具和夾具所引起的誤差也是不容忽視的。刀具所產的生的誤差是由于長時間的工作，造成刀具的損壞，而操作人員沒有及時發(fā)現，導致整個工件后續(xù)的加工過程中都有壞掉的道具進行，從而造成工件出現數據上的明顯誤差甚***錯誤，刀具的誤差會直接影響機械加工的水平。在機械加工過程中所使用的刀具也是種類較多的，執(zhí)行不同的工藝程序所使用的道具不同，選擇***適合的刀具類型才會更好提高工件加工的精度，而選擇不恰當的刀具很可能會造成一定的加工誤差。夾具所產生的加工誤差，主要是因為夾具定位不準確造成。在進行工件加工前，操作工人需要將工件原料固定到夾具上，而不規(guī)范的操作就會導致工件不能按照預定位置固定在夾具上，從而導致刀具和工件之間產生誤差[1-2]。1.4變形誤差。機械設備生產加工過程中，會由于工件強度產生變形誤差。當工件的強度比夾具和刀具低時，在加工的過程中很容易產生工件的變形，會對整個機械加工過程造成影響，供電加工極易產生系統(tǒng)誤差。比如在進行細長軸的車削時，加工工件的強度會因為尺寸效應有所降低，在重力等因素的作用下很容易產生變形，在進行加工時就很容易產生變形誤差。在內磨圓床上，主軸受到較強的外力作用是很容易產生變形，也會造成一定的變形誤差。總而言之，在機械加工過程中，刀具和夾具的運行和實用如果無法把握力度和強度，很容易造成工件的形變，如果這種變形在車床運行過程中產生，將直接造成不可逆轉的變形誤差，損毀加工原件[3-4]。

2減少機械加工工藝技術誤差的對策
在機械產品的加工過程中，為了減少加工誤差，首先要做的是按照加工工藝的技術規(guī)范流程，把握工藝的基本原則。針對定位誤差的問題，可以選擇表現較多的定位區(qū)域進行定位，從而降低定位的難度，從而使更好地實現工件的定位，降低定位的誤差。而且要能幫助設備操作人員提高工作規(guī)范，認識工藝流程的原則和規(guī)律，才能更好地解決問題，提高機械加工的質量[5]。2.1優(yōu)化加工工藝手段。在工件加工過程中，直接誤差是不可避免的，這是由于機械設備本身設計的基礎性問題產生的，比如零件磨損和設備間距，但是可以通過優(yōu)化加工工藝手段，采用更加科學合理的加工程序，來減小誤差范圍。通常來講，操作工人***容易把控的誤差問題就是工藝技術手段的運用過程中，采用更為規(guī)范合理的加工順序。1）在加工開始之前，對機械加工設備進行維護和調整。對于機械設備可能出現的誤差做好應急和防范措施，從而在誤差產生之前盡可能避免。比如在加工過程中會出現運轉速度和磨損問題所產生的誤差，要盡可能保證運轉速度的平穩(wěn)，并且檢查機器加工設備的各零件磨損情況，如發(fā)生磨損較為嚴重的零部件，及時進行更換從而降低加工過程的誤差。2）對機器加工設備的運轉程序進行檢查和試運行，從而找到運行過程中的明顯誤差問題，進行記錄和修正，保證在正式運行過程中避免這些出現的污染問題。比如磨削一些較薄的工件時，由于工件的特殊性很容易造成磨損，從而造成誤差?？梢詫⑦@一工件與一些強度較大的工件進行組合，在加工設備中同時進行磨削，這樣不僅能便于加工設備操作，還能提高工件的穩(wěn)定性，避免工件變形所產生的誤差。2.2修正誤差。機械加工設備的工作流程是復雜的，因此在加工過程中所產生的一些誤差是不可避免的，能做的也就只是通過一些技術手段和操作規(guī)范不斷的降低誤差的范圍。如果在工件加工過程中，由于機械設備或操作人員的操作出現一些十分明顯的誤差問題，需要根據實際情況提出補救方案，降低機械誤差率，從而提升生產的質量和效率。當然在加入過程中直接控制誤差無法更好實現時，可以在加工結束后對誤差進行修正，從而解決無法避開的誤差問題，這種方式在提高生產效率方面有著明顯的優(yōu)勢。在機械加工行業(yè)中，對加工設備進行檢修和維護也不能無完全避免所有的誤差，進行合理的補救是將誤差降到***低的重要解決方案。在實際應用過程中，通常會利用原始誤差數據來解決誤差問題，通過對材料進行測量、增加加工材料的方式來對誤差進行不斷縮小，彌補在機械設備中加工所出現的問題，降低零件和設備的使用距離，提高工件的精度。但是值得一提的是，采用補救措施提高加工精度的手段，會增加工件加工的時間，并且為了提高精度會增加人力物力的成本，不能作為長久之計。想要更好地提高加工精度，還需要通過優(yōu)化加工程序和提高加工設備的運行精度來實現。2.3采用誤差分組法。誤差分組法是對誤差進行分類，然后對每一個類型的誤差進行科學合理的規(guī)避，從而減少整批加工里面的誤差。從實踐中來看，使用誤差分組法能解決誤差問題，并且能有效提高工件加工的效率，針對大批量工件加工的訂單，能有效節(jié)約時間。現代的機械加工企業(yè)十分青睞科學誤差分組法，常常會應用到機械加工過程中，不僅能很好地幫助企業(yè)縮小誤差范圍，還能提高整個批次工件的整體質量。在機械加工企業(yè)實際生產過程中，產品精確度不夠的問題是常有發(fā)生的，所造成的加工質量問題也頻繁出現。通過分析可以看到，企業(yè)所采用的加工工藝技術水平雖然相對較高，工件的精度也符合生產要求，但是仍然會出現一定的加工誤差，這主要是由于在整個工藝流程中，某一環(huán)節(jié)的成品出現質量問題，這種誤差會被直接帶入下一個流程中，工件在不同流程中所使用的定位面和定位點不同，如果與誤差所產生的地方重合，誤差則會不斷傳遞下去，甚***會被加工視為放大，從而出現嚴重的質量問題。一般情況下，出現這種質量問題時企業(yè)技術人員無法通過后續(xù)技術手段來修正誤差，即使可以進行誤差的修整，也需要耗費相當大的成本。但是如果采用誤差分組的方法，對弓箭和產品的誤差進行分組，逐漸縮小加工過程中的誤差，針對出現頻率較高的誤差類型及時進行加工工藝流程的優(yōu)化和加工設備的修正和維護，從而有效減少誤差。

3結束語
隨著科學技術的不斷發(fā)展，我國的機械工業(yè)加工必須不斷提高生產質量和效率，才能在歷史發(fā)展的洪流中長久存在下去。為了提高機械加工企業(yè)的市場競爭力，必須提高機械加工企業(yè)的工藝技術和生產水平，進而提高企業(yè)產品的質量，而解決這些問題的根本是解決誤差問題，需要引起機械加工企業(yè)的重視。

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